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哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀由機(jī)座、電器控制箱、馬達(dá)、蝸輪減速機(jī)減速、研磨部套(直齒輪、重塊、主軸、研磨環(huán)、鋼球、研磨碗)、升降機(jī)構(gòu)等組成。
哈氏可磨性指數(shù)測(cè)定儀的工作原理,是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比),把制好的粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎,然后篩分、稱重、對(duì)照、校準(zhǔn)圖表,查出可磨性指數(shù)。
哈氏儀的結(jié)構(gòu)主要由上碗機(jī)構(gòu)、蝸輪箱、傳動(dòng)齒輪、研磨環(huán)
和研磨碗料缽、電機(jī)以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。
一、煤樣的制備
a) 按照GB 474-1995規(guī)定的原則,將煤樣破碎到6mm。
b) 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內(nèi)攤開,厚度不超過(guò)10mm,空氣干燥后稱量(稱準(zhǔn)到1g)。
c) 用1.25mm的篩子分批過(guò)篩上述煤樣,每批約200g,采用逐級(jí)破碎的方法不斷調(diào)節(jié)破碎機(jī)的輥軸間距,使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1.25mm篩子。留取0.63~1.25mm的煤樣,棄去篩下物。
d) 稱量0.63~1.25mm的煤樣(稱準(zhǔn)到1g),計(jì)算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)(出樣率),若出樣率小于45%,則該煤樣作廢。再?gòu)?mm煤樣中縮分出1kg,重新制樣。
二、測(cè)定步驟
e) 工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動(dòng)停機(jī)裝置是否靈敏可靠,以保證60±0.25轉(zhuǎn)自動(dòng)停止。
f) 清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球,并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。
g) 將0.63~1.25mm的煤樣混合均勻,用二分器分出120g,用0.63mm篩子在振篩機(jī)上篩5min,以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。
h) 稱?。?0±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi),平整其表面,并將落在鋼球上的煤樣清掃到鋼球周圍。
在研磨碗內(nèi),裝好煤樣和鋼球后,其放入橋形底座上的予定位置處,確認(rèn)無(wú)誤后,動(dòng)上碗機(jī)構(gòu)的手柄,向右運(yùn)轉(zhuǎn),使研磨碗頂升到位,研磨碗上升后,把研磨碗旋轉(zhuǎn)耳朵掛到機(jī)體兩側(cè)的異性螺栓上,同時(shí)擰緊上方的兩個(gè)蝶形螺帽。